Spegnimento FM200

Gli impianti di spegnimento a gas chimico FM200 sono da considerarsi dei sistemi a “clean agent” in quanto il loro uso assicura un processo di spegnimento di tipo rapido e pulito, non rilasciando alcun residuo nell’area d’uso: dopo l’utilizzo, è sufficiente una semplice ventilazione dello spazio protetto per poter riprendere le normali operazioni.

Sviluppato come sostituto del gas Halon, l’FM200 è considerato il miglior agente per la protezione antincendio dal punto di vista della sicurezza per le persone in quanto spegne il fuoco senza ridurre la quantità di ossigeno e, nelle specifiche concentrazioni di utilizzo, non è tossico: è quindi una scelta privilegiata per luoghi caratterizzati dalla presenza costante di persone.

L’adozione di un impianto automatico a NOVEC 1230® permette di utilizzare un agente estinguente di nuova generazione, pulito, atossico, veloce, efficace e rispettoso dell’ambiente.

L’FM200 estingue gli incendi combinando l’effetto chimico di inibizione delle fiamme con l’effetto di raffreddamento.

L’impianto comprende un gruppo di bombole che contengono l’FM 200 in fase liquida e un sistema di rivelazione e attivazione che segnala l’allarme ed attiva la scarica dell’estinguente, sotto forma di gas, solo nel locale in cui si è verificato l’emergenza.

Per garantirne l’efficacia è fondamentale che vengano effettuati i controlli previsti dalle norme, che dettagliano tutte le attività e le cadenze manutentive, da parte di personale specializzato.

FARO è il partner giusto!

  • Competenza: conosciamo le norme vigenti e proponiamo la giusta soluzione
  • Affidabilità: testiamo tutti i prodotti che proponiamo
  • Cura dell’ambiente: sappiamo trattare i rifiuti e sviluppiamo un sistema di economa circolare e riuso
La Squadra FARO

  • I nostri tecnici seguono un percorso di formazione professionale continuo
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Fasi e periodicità della manutenzione

Fase Periodicità Circostanza
Controllo iniziale - Presa in carico
(azienda competente)
Occasionale Prima della consegna di un nuovo sistema o di un sistema modificato o nella presa in carico della manutenzione di un sistema
Sorveglianza
(interna)
Continua Secondo il piano di manutenzione programmata dal responsabile del sistema
Manutenzione periodica
(azienda competente)
Almeno ogni 6 mesi Secondo il piano di manutenzione programmata
Manutenzione straordinaria
(azienda competente)
Occasionale Secondo esigenza di riparazioni di particolare importanza
Collaudo programmato
(azienda competente)
Almeno ogni 10 anni Secondo le indicazioni normative e legislative per il collaudo

Documentazione da acquisire prima dell'inizio delle attività manutentive

  • Manuale d’uso e manutenzione;
  • Progetti e documentazione “as built” dell’impianto;
  • Procedura di prova dei produttori;
  • Strumenti di prova;
  • Strumentazione elettronica adeguata alle prove da eseguire.

Controllo iniziale

A cura del Tecnico Manutentore

Controllo Preliminare
  • Accertamento della rispondenza del sistema al progetto esecutivo Posa in opera in conformità alla norma;
  • Controllo visivo dell’impianto;
  • Verifica delle bombole e calcoli relativi.
Controllo Funzionale
  • Verifica della rispondenza delle logiche del sistema a quanto previsto dal progetto e documenti di funzionamento così come libretto d’uso e manutenzione;
  • In presenza di altri impianti interconnessi (protezione attiva o passiva o impianti tecnologici) verifica che le logiche del sistema siano congruenti a quanto previsto dal progetto.

Sorveglianza

A cura del Personale incaricato

Cosa?
  • Controlli visivi;
  • Controllo delle segnalazioni di stato presenti sulla centrale;
  • Controllo, almeno mensile, dello stato delle bombole, ugelli, colli d’oca etc...
Quando?
  • Giornaliera, settimanale, mensile in funzione del tipo di controllo da eseguire e delle dimensioni dell’impianto.
Intensificare se:
  • Installazioni in ambienti con densa frequentazione di personale;
  • Installazioni in ambienti con frequenti sbalzi di temperatura;
  • Installazioni in ambienti con alto tasso di umidità o presenza di vapori;
  • Prescrizioni specifiche del costruttore o del progettista.

Controllo Periodico

A cura del Tecnico Manutentore

Cosa?
  • Verificare la presenza dei documenti riguardante il controllo iniziale;
  • Verificare che non vi siano avvenuti interventi o cambiamenti strutturali nell’ambiente protetto;
  • Verifica dello stato dell’impianto.
Come?
Sistemi Convezionali:
-
test dei dispositivi al 100%
Sistemi Analogici:
0-6 anni
Nell’arco di 12 mesi deve essere eseguito il controllo funzionale sul 50% di tutti i dispositivi esteso a tutte le zone di rivelazione (n°2 interventi all’anno)
7-12 anni
Nell’arco di 12 mesi deve essere eseguito il controllo funzionale sul 100% di tutti i dispositivi (n°2 interventi all’anno)
oltre il 12 anno
Dopo il 12 anno il sistema deve essere sottoposto a verifica generale

Verifica Generale del Sistema

A cura del Tecnico Manutentore

Quando?
  • Almeno una volta ogni 12 anni.
Cosa?
  • Accertamento della disponibilità di parti di ricambio;
  • Accertamento della invariabilità dell’impianto (in caso di modifiche sostanziali è necessario acquisire la documentazione tecnica nella nuova configurazione «as built»).
Come?
  • Revisione in Fabbrica;
  • Sostituzione con Rivelatori Nuovi;
  • Esecuzione di prova reale.
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